环行钢筋砼及环行砼电杆生产工艺


环行钢筋砼及环行砼
电杆生产工艺及操作规程 一、钢筋: 钢筋砼电杆采用 HRB335 级和 HRB400 级钢筋。架立圈和螺旋钢筋采用 HRB235 级钢筋。架立圈直径不应小于 6mm,螺旋钢筋不小于 3.5mm。 二、砼: 钢筋砼电杆用水泥不低于 32.5 级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐快硬水泥;预 应力电杆用水泥不低于 42.5 级普通硅酸盐快硬水泥。 细骨料采用质地坚硬的安宁河中粗砂,其细度模数为 2.3——3.2。粗骨料 根据离心砼颗粒运动的规律,为减小离心的分层作用,粗骨料的粒径为 5—— 20mm 级配卵石或碎石。最大粒径不超过钢筋最小间距的 1/2。砼强度等级不低 于 C40,脱模强度不低于设计强度的 70%,出厂的砼强度不低于 85%,离心砼 的水灰比为 0.4——0.48。坍落度一般为 30——50mm。 三、钢筋骨架的制作与成型: 首先钢筋应除锈。一是通过冷拉,二是通过调直。预应力钢筋调直下料 后,不能有局部弯曲,端面要求平整。钢筋砼电杆主筋下料切断后,长度偏差 不超过±10mm,不同长度的钢筋分开堆放;预应力筋强度高,不允许局部加热 和冷却,以免引起晶体组织脆性变态,所以下料不得采用高温电弧切割,下料 长度相对误差不大于钢筋长度的 1.5/10000。 1、主筋定位与技术要求:钢筋砼电杆主筋直径不得大于壁厚的 2/5,如 果采用低碳冷拔钢丝,主筋直径不得大于壁厚的 1/5。主筋应沿环向均匀配置, 锥杆主筋不得少于 6 根;等径杆不得少于 8 根,主筋接头必须采用对焊连接,

其对接接头在间距为 500mm 并不得小于 30d 的两个断面间,接头面积不得大于 主筋总面积的 25%, 主筋间距偏差不得大于 5mm。 主筋与预埋件钢板圈焊接时, 焊接接头强度不得低于母材强度的 95%,主钢筋接头在同一断面不得超过 3 个。 2、架立圈的制作与设置要求:架立圈的钢筋直径不小于 4mm,直径偏差 不大于 1.5mm,不平整度不大于 3mm。钢筋砼电杆架立圈间距设置为 500mm, 间距偏差不超过±20mm,垂直度不得超过骨架直径的 1/40,采用电焊与主筋连 接。大直径架立圈应加十字钢筋连接,以增加刚度。为控制主筋位置,保证保 护层厚度达到设计要求,可在杆段中部设置 1——2 个主筋控制环。考虑经济利 益,在主筋中贯穿环行砂浆垫块,每段电杆应有 4 根主筋穿有环行垫块,间距 保持每 1.5m 一个,以保证主筋绝对达到保护层设计要求。 3、螺旋筋的设置与技术要求:螺旋筋直径宜采用 2——4mm 冷拔低碳钢 丝,其间距不得大于 150mm,间距偏差不得超过±10mm,螺旋筋应与主筋扎牢, 两端密绕 3 环,特别在离根部 500mm 及稍部 1000mm 范围内,螺旋筋应控制在 50mm 的间距, 300mm 的一个横断面上三点扎牢, 每 相邻的横断面要三点错开, 绑扎后的骨架不能有扭曲、松弛现象。 四、预应力钢筋制作与技术要求 预应力钢筋调直前应先除油污,调直下料后,不应有局部的弯曲,端面 必须平整。 1、 预应力钢筋墩头: 我公司生产的预应力电杆采用 1670Mpa 螺旋肋高强 钢丝,根据机械驱动原理,采用液压冷墩工艺,程序是先穿筋后墩头。质量要 求如下: A、定长墩头后的预应力钢丝,在同一根电杆中的有效长度相对误差不得

超过 2/10000; B、头部须呈球行,头部直径为钢丝直径的 1.5 倍,厚度约等于钢筋直径; C、头部力求圆整,不准有倾斜度,球部偏心不应大于 0.12mm; D、要避免球部大小不一,厚度不均,以免影响预应力张拉效果; E、头部不得有贯通的纵向裂纹和水平裂纹,颈部母材不应有影响抗拉强 度的咬伤,不允许墩头夹片造成钢丝显著刻痕,以免张拉时局部产生应力集中。 2、预应力钢筋的张拉:我公司生产为先张法张拉工艺,而且是整组张拉, 所以张拉时应先进行预张拉,调整预应力,使互相间的应力尽量一致。从截面 抗拉角度考虑,张拉的控制应力越大越好。如果一旦超过比例极限,预应力筋 出现松弛,而使张拉控制应力显著下降,而且一部分会产生塑性变形无法恢复, 影响预应力值。所以预应力筋的品种不同,张拉控制应力的大小也就不同,塑 性变形好的钢筋可以采用较高的控制应力,塑性变形差的钢筋就需要用较低的 控制应力。同时张拉控制应力过大,考虑同一根电杆中的预应力筋在强度上、 长度上的差异将造成施加的应力不同,可能使个别预应力筋受力过大而出现断 筋现象。此外,张拉控制应力越大,预应力筋在使用过程中经常处于高应力状 态,电杆出现裂缝的荷载与破坏的荷载就会很接近,破坏前往往没有明显的预 兆。反之,如果张拉控制应力较小,建立的预应力值就较低,因此,螺旋肋钢 丝是目前采用比较理想的预应力应用材料。 为了提高水泥在施工中的抗裂性或部分抵消由于应力松弛、温差、砼收 缩、徐变等因素产生的预应力损失,应实施超张拉工艺,张拉机头对正钢模中 心轴心后,开始张拉,其张拉程序是: 钢筋 0——105%δ con——90%δ con——δ con

钢丝 0——103δ con 预应力筋的实际伸长率与理论伸长率的允许偏差应控制在±5%之内,在 张拉过程中,当出现相差 10%以上时,应及时查找原因。张拉盘的倾斜度不得 超过 2mm,张拉完成后更不得有断筋。 3、预应力钢筋的锚固与放张:预应力钢筋张拉完成后,进行锚固定位, 张拉端在预应力筋张拉到计算的伸长量后, 立即拧紧锚固螺栓, 由于锚固时因 T 型螺杆的间隙造成总控制应力降低,应适当增长拉伸值,但不得超过 0.5%,待支 撑点一致时,才能撤出张拉机。 水泥电杆在进行常压蒸养后,砼的强度在 60%以上时,才允许预应力筋 放张。我公司生产的预应力钢筋的张拉在砼离心成型之前进行,即砼尚未凝结 硬化,所以属于先张法施工。但从预应力钢筋的锚固方式来看,也具有后张法 的特点,即放张预应力钢丝后,预应力通过两端传递到全杆段,存在差预应力 的传递区域,如果是组装杆,预应力就通过钢圈传递到砼本体上,连接圈不存 在两侧的低应力区,起到了抗裂作用。 五、水泥电杆离心成型工艺 1、托轮式离心成型方法:目前,砼水泥电杆离心成型的方法有两重,托 轮式和车床式。我公司的离心成型为托轮式,它由变速电机带动主动轮,并依 靠摩擦力带动钢模旋转。其优点是结构简单、加工容易、操作方便。但托轮和 钢模均为钢制,离心时相互撞击,噪音大,容易产生振动,转速较低。而车床 式离心机克服了托轮式离心成型方法的缺点,它不用托轮支撑钢模,而且用卡 盘将钢模夹紧在离心机上,由电动机带动离心机,使钢模高速运转,最高速度 可达 1250r/min,高速成型,可缩短成型时间,提高砼密实度和强度。离心后,

直接脱模,钢模周转快,产量高,而且不作蒸养而以自然养护为主,同时噪音 也小,但车床式只适宜于小口径、小体积电杆生产,并且这种生产的方法构造 复杂、操作繁琐。 离心成型所能达到的效果: A、 在离心成型过程中会排除多余 20%的水分, 流失 5%——8%的水泥浆; B、离心成型后,砼体积缩小 10%——12%,但单位体积的质量增加 8% 左右; C、离心成型后的砼 28d 的强度比一般成型的砼强度高 20%——30%(水 灰比相同) ; D、离心成型后,砼的抗渗透性、抗冻性均有所提高。 离心成型工艺制度:离心制度包括离心速度和时间,最佳离心制度的确 定必须考虑在设备允许的情况下进行。该制度能否使水的排出量尽量多,内外 分层及冲击破坏作用尽可能小,从而使砼密实性好。其程序应是按下列规定进 行:慢速——中速——变速——高速四阶段的离心制度。 1、慢速阶段 慢速阶段实际为排布料阶段,目的是在离心作用下,使投入钢模内的砼 均匀分布并初步成型。因此,钢模的转速必须保证混合料颗粒具有一定的离心 力并足以克服重力而不至于脱落。其速度一般控制在 200——300r/min 之间,时 间一般在 60——90 秒,具体情况还应根据砼坍落度及钢模内砼布料情况具体掌 握。 2、高速阶段 高速阶段是砼离心成型的关键。主要作用是使砼混合物排水和更加密实,

其速度决定密实离心加速度用重力加速度。根据理论推断,重力越大,速度越 高,离心成型就越快,离心效果就越好。但应注意的是,最高转速受到离心设 备制造精度的限制,当转速很高时,对于目前我国惯用的拼合式电杆钢模和多 托轮离心机作业,所以使钢模产生低频大振幅跳动,导致有从托轮跳出钢模的 危险。因此生产中往往采取延长离心时间的办法,以弥补高速的不足。无数实 验证明,砼开始脱水的密实离心速度是 400r/min,高速离心时间一般在 8min 左 右。 3、中速阶段 中速是离心成型承上启下的过渡阶段。其目的是使砼的固相颗粒位于更 加均匀稳定的位置,同时砼开始脱水,而最佳中速恰好是在高速的黄金分割左 右,一般为 250——400r/min,时间掌握在 2.5——3min。 4、变速阶段 变速阶段是中速阶段向高速过渡的变速旋转过程,它通过数级变速台阶 使钢模从中速缓慢地增加到高速,有效防止离心力的实增。具体地说,每增 40r/min 为一个台阶, 每达到一个台阶停顿 18——30 秒, 观察钢模无异常情况后, 在上新的台阶,如此进入高速阶段,总变速时间为 1—2.5min。 综上所述,结合公司实际情况,内径在 300 左右的电杆离心工艺参数为: 慢速 250r/min,时间为 1.5min;中速阶段为 600r/min,离心时间为 2.5min,变速 时间控制在 1.5——2.5min 之间,高速离心速度为 800r/min,离心时间为 7min。 六、电杆的常压蒸养工艺 1、常压蒸养方法:常压蒸养是砼电杆常用的一种快速养护方法。它加快 了水泥的硬化速度,提高了钢模的周转率,缩短了生产周期。目前,电杆的常

用蒸养方法主要采用养护坑及带模蒸养。有条件的地方,也有隧道窑蒸养方法。 我公司目前采用带模蒸养方式,其优点是投资少,设备结构简单,使用方便, 见效快,能较好地适应产品品种和规格的变化。 2、常压蒸养工艺制度:根据电杆结构形成与强度发展的需要,我们将蒸 养过程分为三个阶段:升温期、恒温期和降温期。为了保证电杆在常压蒸养期 间的强度稳定、快速发展,必须控制好这三个阶段的温度和时间,其制度是: A、升温期:升温期是砼结构形成强度并同时会遭受一定破坏的阶段,在 此阶段,随着水泥水化反映的加快,水化物加速形成胶凝体的同时,由于温度 应力的影响,胶凝体形成的不规则以及水蒸气的蒸发在砼内部形成可贯通的孔 隙,从而影响了砼的强度。所以升温不能过急,基本要求砼达到初凝时方可通 汽。故此,离心成型半小时后才能进入升温期。 升温速度与砼的初始强度,电杆壁厚,是否密闭蒸养均有很大关系,很 难制定一个统一的限值。所以静停时间为我公司电杆生产中的预养期,以增强 抵抗升温时对砼造成的破坏。特制定升温参数,干硬度在小于 3%时,升温速度 为 30℃/h。 B、恒温期:恒温期是砼强度继续发展与巩固阶段。砼在恒温养护时的硬 化速度取决于水泥的品种、水灰比和恒温温度。在水灰比与恒温温度相同的条 件下,即工艺规定值,硅酸盐水泥拌制的砼强度增长最快,普通水泥拌制的砼 就要次一点,矿渣水泥就更次点了。所以,离心砼的水灰比越小,砼硬化速度 就越快,所需的恒温时间就越短。 特别提醒的是,恒温的温度也随水泥品种的不同而不同,采用硅酸盐水 泥的电杆,恒温温度不得超过 80℃,普通水泥不得超过 85℃,矿渣水泥就要求

在 90℃左右了。同时,恒温温度也取于水灰比的大小,干硬性程度。水灰比越 小,干硬性砼允许的恒温温度也越高。因此,恒温温度过高会破坏砼内部结构, 恒温温度过低,则砼强度增长缓慢。 另外,在恒温阶段,应保持 90%——100%的相对湿度,以确保充分的水 化反映。我公司的水泥电杆在常压蒸养时 7——8 米恒温 2.5 小时(水灰比不超过 0.44 时,温控 80℃) ; 9——10 米为 4 小时; 12 米为 6 小时; 这样脱模强度会确保 70%设计强度。 七、水泥电杆的后期护理 1、电杆脱模后,立即进行外观质量检查,并作好检查记录。同时书写好 临时标记。标记的位置:稍径或直径大于或等于 190mm 的书写在 3.0m 处,小 于 190mm 稍径的书写在 2.5m 处,标明杆型、荷载级别、制造年月日。 2、堆放储存:产品堆放场地要坚实平整,产品根据不同规格型号分别堆 放,设两支点支承,其位置是; Ø150*7m Ø150*8m Ø150*9m Ø150*10m Ø150*12m 大头:1.5m 大头:1.8m 大头:2.0m 大头:2.2m 大头:2.6m 梢头 1.4m 梢头 1.6m 梢头 1.8m 梢头 2.0m 梢头 2.4m

3、直径大于 270mm 以上电杆堆码不超过 4 层,梢径小于 270mm,电杆 堆码不得超过 6 层,支承点要在同一垂直线上,不准错位堆码。

4、端头处理:电杆梢头在出厂前要用水泥砂浆封实,大头裸露的钢筋头 要用氧焊割掉,并作防腐处理。 水泥电杆的后期养护非常重要,特别注意的是攀西地区旱季时间较长, 空气湿度较低,为防止砼早期脱水,必须加强水养护。电杆在脱模 7d 内,每天 饱和浇水不得少于四次,以后每日保持两次,直到 28d 出厂为止。水养护要注 意的是西昌冬季温差大,气温在 10℃以下,尽量不要浇水,白天气温高,每隔 2 小时浇水一次为宜。 八、水泥电杆产成品的检验与质量控制 钢筋砼水泥电杆与预应力砼电杆的成品检验与质量控制按<<环行混凝土 电杆>>(GB/T4623——2006)的相关规定执行


相关文档

更多相关文档

电线杆厂毕业设计_混凝土生产工艺
钢筋砼管生产工艺
环形预应力电杆生产工艺方案
环形钢筋混凝土电杆制造工艺
钢筋砼环形电杆的改进和发展
环形钢筋混凝土电杆外观及尺寸检验方法
110kv线路砼电杆与钢管电杆的经济性比较
环形预应力混凝土电杆制造工艺规程(离心成型)
钢筋砼电杆与部分预应力电杆的比较
电杆生产工艺流程图
电杆生产工艺流程图
环行钢筋砼及环行砼电杆生产工艺
水泥电线杆和抱箍尺寸如何计算
酱油的生产工艺
悬辊法制作钢筋砼排水管时管壁砼塌落的原因及防止措施
电脑版