三盘安装与混凝土电杆施工技术措施


概述: 1 概述: 本工程架空线路共有 C、D 两条 35KV 线路,线路全长 24.086

㎞。其中双回路段长度为 2.015 ㎞,单回路段长度 22.07 ㎞。全线共 有杆塔 123 基,其中:单回路直线杆 9 基;单回直线塔 43 基;单回 转角杆 14 基;单回路转角塔 43 基;双回路直线塔 7 基;双回路转角 塔 3 基;T 接塔 4 基。主线导线选择 JL-G1A-240/30 型钢芯铝绞线; 支线路选择 JL-G1A-120/25 型钢芯铝绞线。 编制依据: 2 编制依据: 1、 《35KV 架空电力线路施工及验收规范》 (GB 50173-92) 2、 《110~500kV 架空电力线路施工及验收规范》 (GBJ 50233-2005) 3、 《110~500kV 架空电力线路工程施工质量及评定规程》(DL/T 5168-2002) 3 三盘安装 3.1 卡盘安装 3.1.1 配电线路的电杆要受荷载、地势和土质影响,为满足杆基的稳 定性,需设置卡盘对基础进行补强。卡盘设置应符合以下规定: 3.1.2 直线杆的卡盘应与线路平行,并应在线路电杆左、右侧交替埋 设。 3.1.3 将卡盘放在杆位,核实卡盘埋设标高及坑深,将坑底找平并夯 实。 3.1.4 将卡盘放入坑内,穿上抱箍,垫好垫圈,用螺母紧固验收合格 后方可回填土。

3.1.5 卡盘上口距地面不庆小于 350mm。 3.1.6 转角杆应分为上、下二层埋设在受力侧;终端杆卡盘应埋设在 承力侧。 3.2 底盘安装 3.2.1 底盘置于基坑底时,坑底表面应平整,双杆两底盘中心的根开 误差不应超过 30mm,两杆坑深度高差不应超过 20mm。 3.2.2 重量小于 300kg 时, 可采用人工作业, 用撬棍将底盘撬入坑内, 若地面土质松软时,应在地面铺设木板或平行木棍,然后将底盘撬入 基坑内。底盘重量超过 300kg 时,可采用吊装方式将底盘就位。 3.2.3 底盘找正:单杆底盘找正方法。底盘入坑后,采用钢丝(20 号 或 22 号),在前后辅助桩中心点上连成一线,用钢尺在连线的钢丝 上测出中心点,从中心点吊挂线锤,使线锤尖端对准底盘中心。如产 生偏差应调整底盘,直到中心对准为止。然后用土将底盘四周填实, 使底盘固定牢固。 找正后的底盘位置允许值 35~220kV 线路不应超过下表: 两底盘根开距离 两底盘迈步 ±30mm 30mm

3.2.4 底盘找正合格后应沿其四周填土夯实至底盘表面,以防止起吊 电杆时引起位移。 3.3 拉线盘 3.3.1拉线盘的埋设方向应符合设计规定,安装位置的允许偏差应满

足下列规定: 3.3.2沿拉线方向其左、右偏差值不应超过拉线盘中心至相对应电杆 中心水平距离的1%。 3.3.3沿拉线安装方向,其前、后允许位移值:当拉线安装后其对地 夹角值与设计值之比不应超过1°, 个别特殊地形需超过1°时应由设 计单位提出具体规定。 3.3.4对于X型拉线,拉线盘的安装应有前后方向的位移(一般在施工 图中就已给出,按图施工即可),拉线安装后交叉点不得相互磨碰。 3.3.5拉线盘安装时,应将拉线棒、拉线U型环与拉线盘连接好后方可 进行,必要时应进行防腐处理。 3.3.6拉线盘找正:拉线盘找正方法。拉线盘安装后,将拉线棒方向 对准杆坑中心的标杆或已立好的电杆,使拉线棒与拉线盘成垂直,如 产生偏差应找正拉线盘垂直于拉线棒(或已立好的电杆) ,直到符合 要求为止。 拉线盘找正后, 应按设计要求将拉线棒埋入规定角度槽内, 填土夯实固定牢固。 4电杆组立施工 4.1排杆布置的一般要求 4.1.1场地平整及支垫。电杆排杆前,应对施工现场进行平整,对松 软土质的, 支点位置应夯实; 每节电杆的支点位置垫以沙袋和方木等; 对电杆各支点位置进行操平找正, 保证电杆各支点位置在同一直线上。 4.1.2电杆检查及调整。电杆运到杆位后,作业人员核对杆型、杆 段是否符合施工图的要求。检查电杆质量是否满足规范要求。

4.1.3电杆布置及排杆。电杆排放在有马道的一方;两下节电杆与 坑口距离相等; 两电杆中心线应与线路中心线或转角杆二等分线平行; 根开尺寸符合设计要求;先排放下节,然后依次向上排列。 4.2施工作业 4.2.1平整夯实场地; 4.2.2核对电杆型号、核查质量; 4.2.3电杆排放到位、支垫。用木杠、撬棍、绳索等将杆段排放到 位,撬动或滚动杆段时,应有专人指挥,防止杆段滚动或杠棍脱落伤 人,用沙袋、方木等支垫好每节电杆,操平找正、焊口对接,后由测 工使用仪器或目视法将杆段操平找正。 4.3焊接施工作业 4.3.1焊接施工 4.3.1.1电焊机的外壳应接地; 4.3.1.2清除干净作业点周围5m内的易燃易爆物品; 4.3.1.3电焊机应放置在干燥场地,并设防雨罩; 4.3.1.4每台电焊机均应设配电箱,配电箱外壳应接地; 4.3.2施工方法 4.3.2.1复查电杆质量、调整电杆。 4.3.2.2开挖焊接作业坑,清除焊口铁锈、油脂及杂物。 4.3.2.3焊接电杆时焊接人员应具有资格操作证的人员进行作业, 一般先在每个焊口对称点焊3-4处, 点焊与正式焊接应使用相同焊条, 点焊后的电杆应检查是否被点焊拉弯, 正式焊接焊接应对称分层焊接。

4.3.2.4每个焊接结束后,应打上钢印,并作防腐处理。 4.4电杆组装 4.4.1作业前平整场地,复核根开尺寸,再次检查电杆质量及排、 焊质量,检查叉梁、组件等质量。 4.4.2横担组装 4.4.2.1找正横担中段组装位置,左右横担头与中段对接,用横担 穿心螺栓连接横担和电杆; 4.4.2.2调紧、调直横担立杆,使横担两头稍向电杆头部倾斜。 4.4.2.3地线支架安装,找正地线支架安装位置,左右顶架分别与 电杆、横担连接。 4.4.2.4叉梁安装,先安装上端,再连接中心,后安装下端。 4.5.2 立杆 4.5.2.1 砼杆采用吊车组立,其吊点应绑扎在杆身的 4/6 处,砼 杆组立完成后应符合下列规定: 4.5.2.1.1 电杆根部中心与线路中心线的横向位移:直线杆不得 大于 50 毫米,转角杆应向外角侧预偏 100 毫米; 4.5.2.1.2 导线紧好后,直线杆顶端在各方向的最大偏移不得超 过杆长的二百分之一; 转角杆应向外角中心线方向倾斜 100-200 毫米; 4.5.3 拉线安装 4.5.3.1 普通拉线与电杆夹角一般为 45°受地形限制时不应小于 30°. 4.5.3.2 拉线装设方向:30°及以内的角度杆设合力拉线,拉线

应设在线路外角的平分线上; 30°以上的转角杆拉线应按线路方向分 设,每条拉线应向外角的分角线方向移 0.5-1 米;终端杆的拉线应在 线路中线的延长线上。拉线埋设深度为 2 米。 4.5.3.3 拉线的上把连接金具采用楔型线夹与 U-12 型环连接,下 把采用 UT 型线夹连接,线夹舌头与拉线的接触应紧密无缝,线夹的 凸肚应在尾线侧,拉线的弯曲部分不应有明显的松股,有松股不超过 1 毫米缝隙;UT 型线夹上帽向钢绞线端头方向 200 毫米处开始绑扎 (10#铁线) ,绑扎 10 道,拧 3 个花小辫,绑扎应严密,最宽处缝隙 不得超过 1 毫米,余线剪去,留头长度 200 毫米,余头不得有破股。 4.5.4 拉线安装后应符合下列规定: 4.5.4.1 拉线与拉线棒应呈一条直线; 4.5.4.2X 型拉线的交叉点处应留足够的空隙,避免相互磨碰; 4.5.4.3 拉线的对地夹角允许偏差应为 1°; 4.5.4.4UT 型线夹带螺母后的螺杆必须露出螺纹,并应留有不小 于 1/2 螺杆的可调螺纹长度,以供运行中调整;UT 线夹安装后应将 双螺母拧紧并应装设防盗帽; 4.5.4.5 组合拉线的各根拉线应受力均衡;


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