中文原本资料13.10.01_图文

★「发生日」「情报入手日」阶段应该做的

重要点
1:「问题解决区」收到不良情报后,需将「情报入手日」记载。 2:「突发问题」的场合、品质不良发生日作为「发生日」记载。 3:「慢性不良」的场合、针对慢性不良、决定进行问题解决日开始作为发生日记载。 4:工程内突发不良时,「发生日」「情报入手日」都需记载几点几分的时间段。

解说
发生日
突发不良时

5

4

発生件数

3

2

1

0

発生日

慢性不良时

5

4

発生件数

3

2

1

0

1/1 2/1 3/1 4/1 5/1 6/1 7/1 8/1 9/1 10/1 11/1 12/1 1/1 2/1 3/1 4/1 5/1 6/1 7/1 8/1 9/1 10/1 11/1 12/1

一直没有发生突然发生!
品质不良发生日作为发生日
情报入手日

嗯!同不良一直慢性发生?作为问题 进行解决 !!
発生日
针对慢性不良,决定进行问题解决日开始 作为发生日

★「发生日」「情报入手日」阶段应该做的
这样的理由 得到品质不良发生日和情报入手日,就知道从发生日开始经过多久进行解决问 题,若情报传达慢时,情报传达存在的不完善也需要进行改善。



■据点内发生: 组立工程的滚轮,发生轴脱落。

調査必要項目
1)発生日(情報入 手日)

記載例
2010年 09月10日 15:30时 (情报入手日:2010年 9月10日 15:50时)

情報元
详细记载脱落的时间
脱落
申告现象「导板线路组装到本体时滚轮和滚轮轴发生脱落」的时间记为发生日、

★「问题解决」和「注意点」和「反省」

重要点
1:品质不良的「问题解决」 2:和「问题」没有直接关系,调查中发现的「据点、理光G的工作体制不完善处 =明确指出(注意 点)」进行改善。 3:「如果这样的话就更好=记录(反省)」。

解説
问题解决

明白问题的原因实施对策!

品质不良自体的改善

気注づ意き点の的改改善 善

通过各种调查问题虽已解决,但是工场内 的有些管理方法是否不是很完善?进行改
善!
据点,理光G的工作体制的改 善

★「问题解决」和「注意点」和「反省」

这样的理由 1:问题解决是为了防止同样的问题再次发生 。 2:「注意点的改善」是「为了防止未来可能发生不良」或者是「为了提高现在的 业务效率」。 3:「反省的记录」是为了提高担当者的TTY水平。


问题解决

省略 参考各课题。

気注づ意き点の的改改善 善

在模具成型条件表上重要的「射出压力」记录项目没 有进行管理。
「射出压力的记录」和这次问题没有直接关系,在条 件表上追加每日记录项目。

成形条件表(每日记录)

没有「射出压力」 的记录项目,追 加。

★必须进行「产品的确保」和「不良品状态的保存」!!
重要点
1:要确保不良的「发生品」和「未发生品」。特别是跟安全规格有关的问题必须确保! 2:不可随意改变不良发生品的状态 。一定要进行分解时,通过照相等将不良的状态进行记 录。
解说

NG

OK

不只是NG品,OK品也要确保。
嗯?里面到底怎么了?拆开调查一 下看看吧!
NG

这样的理由
1:「现物观察」时,「不良发生品」和「未发生品」的观察是必要的。 2:防止随意的分解,导致之后不知道最初的状态。
例 ■无

要意识「为什么发生?」和「为什么流出」和「为什么扩大」3个为什么
重要点
要意识「为什么发生不良?」「为什么流出不良?」「为什么不良扩大?」,进行问题解决。

解说
为什么发生

为什么有发生不良品和未发生品?

NG OK

为什么流出 为什么流出不良?

次工程

NG

工程内検査

出荷検査

NG

为什么扩大

为什么不良扩大?

这样的理由
1:为了进行有效的再发防止。 2:为了防止不良流出后工程。 3:为了防止由于品质问题的扩大导致客户满意度低下,F-cost增加。


为什么发生
省略
为什么流出
为什么工程内检查,出荷检查不能检出不良??

为什么扩大
考虑不良扩大时的举例 ●改造错误

●情报慢

发生不良
一个月???

★不要随意更改关联工程

重要点
1:不要随意更改考虑到原因工程的作业和设备 。 2:必须更改时,必须对作业和设备的条件进行记录 。

解说
不良发生
处置实施

NG

尽快!必须尽快想办法对工程内进 行处置 !

设备的条件变更或者磨具 修正,磨具顶针变更等

组立方法便跟等

这样的理由
1:随意变更工程或作业,之后就无法再确认到不良发生时的状态,导致不能 原因究明。
例 一定要变更工程,设备,作业时的对应举例 1:插入线束等,组立关联问题的时候
不要让作业者知道「不良已经发生」、仔细的观察作业。 如果用录像机进行录影的话更好。不良已经发生的情 报告诉作业者时,作业就会改变问题发生时的状态。

2:交换部分设备的时候

记录交换部品前的定位状态。 不只是定位状态, 实际交换前部品动作地方用动画方式进行记录的 话更好。另,交换后的部品一定不要废弃!

磨具的转矩

PCB FT的探针

★ 「一次调查情报」

重点
1:在考虑「为什么」之前问题解决区因先调查「发生了什么」 2:在询问发生区和观察现物后,将不具合特征总结出来 。

解说
申告现象 (暧昧情报)

发生了什么?(What的阶段) 1:申告现象确认
接收到暧昧的情报时,通 过调查确认出具体不良现 象。
2:现物观察1

NG OK

明确不具合特征

只是粗略确认,不深入确认 就无法明确出不良特征

3:决定要解决的不具合特征

★ 「一次调查情报」
这样的理由 1:为了不把问题认识错误,调查发生了什么。如果把问题认识错误,那么就有可 能进行和本次完全不相关的问题解决,导致真正的问题得不到解决。
例 省略

★「申告现象」

重点
1:将发生区申告过来的的第一手情报直接记录下来,不要随意更改其内容。 2:记录不具合情报入手后,问题解决区的调查结果,例:询问发生区的结果及现 物观察结果都记录在「一次调查情报」中。

解说
据点

市场

电线束不能组装到PCB中。
不具合情报入手后????

电源插入不了。

★「申告现象」
这样的理由 ?问题解决区如果将各种各样的调查结果都记录下来的话,有些情报可能是多 余的。客人和作业者有可能会漏掉一些不具合情报,可能就会进行与本次完全 不相关的问题解决,导致真的问题得不到题解决。
例1
■据点内发生: 滚筒、轴发生脱落。

滚筒和轴发生脱落。 调查必要事项

情報元
原封不动的记载来来。
记裁事例

★「申告现象」
例2
■市场发生:电源线不能插入

不具合情报

理光关连部署

问题解决区

A SAN
客户处发生了Sincere-P3不通电品质不良。希望进行原 因究明及对策。
另外,今天是Kriss-P2前盖破损再发防止的回答纳期,请尽快回复。

基本上是要将邮件内容原封不动的记载下来,但是可以将和本次 不相关的内容删除掉。

调查必要项目

记载事例

★「画像情报」阶段要解决的事项

重点
1:将「发生不良品」和「未发生不良品」的照片都拍摄记录。 2:由发生区拍摄记录。 3:将发生不良的地方用标识表示出来。
解说1 据点内

NG

供应商

部品受入检查

组立

工程内检查

出荷检查

仓库

发生区将「发生不良品」和「未发生不良品」的照片照下来。

市场

问题解决区

NG OK
现物送付

A社
B社 C社
NG 市場

★「画像情报」阶段要解决的事项

这样的理由
申告区只是口头说明的话,情报有可能会传达错误,而最终导致跟客户投诉不一样的问题解决。 ?如果只有不具合的照片,那么到底是哪里发生了不良难识别出,故,应该与良品进行比较,将良品和不良品的照片都 拍摄下来 ?「产品」的永久性保管是不可能的,所以要将数据,照片都保存。


■据点内发生:组立工程发生了滚筒、轴脱落不良。

调查必要项目

A视点

记载事例

7)画像情报
BALI-D

A视点

本体侧板和导轨

导轨组装的位置

「发生滚筒、轴脱落的状态

(3M16167611)

滚筒、轴脱落

D331-1095 (导轨)

「没有发生滚筒、轴脱落的状态 (3M16167610)

「轴:导轨: 给纸拖板:左」B223-2712

★「发生台(个)数?率」

重点 1:将确认制品(部品)的台数,及申告现象的不良发生台数记录。 2:用(申告现象发生台数) ÷(制品确认台数)算出发生率,并记录。 3:确认在哪里的制品(部品),并记录。

解说 据点内

部品受入

本体组立 工程内检查

出荷检查

【受入检查时发生的不具合】 检查了多少个部品,发生了几个不良?

销售仓库

A社
B社市場C社

【组立时发生的不具合】 组立了多少台,发生了多少台不良?
【出荷检查时发生的不具合】 检查了几台制品,发生了多少台不良。

★「发生台(个)数?率」
理由
?为了把握品质不良的波及性。 ?为了明确制品(部品)是100%发生了不良?还是有「发生不良品」和 「没有发生不良品」
例1
■据点内发生: 组立工程中发生了滚筒、轴脱落不良。

今天组付了183台制品,只发 生了1台滚筒、轴脱落不良。

情報元

調査必要項目

記載例

★「发生台(个)数?率」
例2
■市场发生不良:SC966
①日本的Martini-C4机种在很多客户处发生「SC966」不良时。 13/24,363(台)=0.53% 日本市场 SC966发生台数/日本市场 Martini-C4 总纳入数(12.12.20为止)
※没有申告=假设SC966没有发生不良,把分母作为总纳入。
②汇总Martini-C4机种在A公司发生「SC966」不良时 3/10(台)=30% 「 SC966」发生台数/A公司总纳入数(12.12.20为止)
市场发生不良时,申告的方法会有很多种,在此只举了一个例子。充分理解记录「这样 理由」,并根据调查目的进行记录更好。

★「制品名」
重点 ?记录申告机种的正式开发名称、商品名、机种代码、机番。

解说

受入检查

本体组立 工程内检查

受入检查不良 记录是哪个制品的部品( Venus-C3系列等)

出荷检查

仓库

A社
B社市场C社

本体组立工程之后的申告工程 记录发生不良制品的名称

★「制品名」

理由
?理光集团有的部署称制品叫「商品名」、有的部署叫「开发名」,所以,为了问题解决顺利进行,d 在最初就将名称明确出来。 ?正确情报入手。


■据点内发生: 在组立工程发生了滚筒、轴脱落不良。

调查必要项目
3)制品名

记裁事例
:DOM:RIC/ imagio给纸テーブル PB3030/D33100(3M16167611)

情報元

脱落

此制品的情报

★「问题认识(1)」阶段应该做的内容

重点
把output(結果)存在的偏差作为问题认识。换句话来讲、也就是确保「必须解决 不良特征的发生品」和「必须解决不良特征的未发生品」两者的差异点,作为问 题认识。

解说 在「一次调查情报」阶段要明确「必须解决不良特征」之后????

Input(输入)
生产没有偏差品质好的 产品!

Output(输出)
有NG和OK的制品。品质 存在偏差。

供应商
输入的偏差

OK OK OK OK OK OK OK OK

NG NG NG

输出的偏差

★「问题认识(1)」阶段应该做的内容
理由 为了明确得出导致不良原因的输入偏差,要从结果的偏差开始追溯。

■省略

★「原因特定」
重点
1:在问题解决活动中反复认识出的问题须用机构链形式整理。 ※完成此项目,水平就达到了0.6。

解说
Level UP 0.4→0.6

最上面的是问题认识(1)

为什么? 为什么? 为什么?

A发生和未发生的都有
存在有B和没有B 的现象 存在有C和没有C 的现象 存在有D和没有D的现象

加速要因
虽然不是「原因」,但 是「潜在化现象要因」称为 加速要因。

★「原因特定」

理由
为了最终确认「在各阶段认识的问题偏差」与「问题认识(1)的 偏差」相连贯。



回转扭矩发生未达到3.1[Nm] 和达到3.1[Nm]的产 品
为什么?

菊座径存在未达到6.3mm和达到6.3mm的产品

为什么? 为什么?

菊座深度存在未满足0.11mm和满足0.11mm的 产品
菊座深度存在未冲压0.11mm和有冲压0.11mm 的产品

★「自己确认的事实」和「他人处打听到的事实」区分记录
重点
必须验证「他人处打听到的事实」。首先、把「打听到的内容」记录下来、然后必须确认有无这 些事实数据 。

解说

制造的规定是XXX这样的。

(打听到的内容) 为 制造的规定是XXX。 实际确认制造的规定

★「自己确认的事实」和「他人处打听到的事实」区分记录
理由
他人处打听到的内容不一定就是「事实」。所以,自己确认的事实和他人处打听的内容必须 区分明确清楚。

■无

★并不是在规格内的就是「良品」、不在规格内的就是「不良品」
重点 对于图片规格值或式样书的值、不良品的值到底是怎样的有必要调查。但是, 不要认为在规格内的就「没有问题」、不在规格内的就「有问题」。

解说
规格值

实测值

★并不是在规格内的就是「良品」、不在规格内的就是「不良品」
理由 ?规格值是理光或者是供应商等,「超过此范围、或者下限就不好」的决定值、 不是「有问题」和「没有问题」的境界。
例 ?无

★「现物观察(2)」「问题认识(2)」

重点
1:观察「必须解决不良特征的发生品」和「未发生品」。 2:「定量」进行观察。 3:「产品」扩大观察。 4:活动产品观察时要用「时间」细分化进行。 5:不能说观察不到,一定要「努力下功夫」观察。 6:反复进行「问题认识」、直到特定出导致发生「问题偏差」的「工程或作业差异点」
解说

申告现象 一次调查情报

NG

OK

A4

A4

问题认识(1)
现物观察(2)
NG OK

结果的偏差

★「现物观察(2)」「问题认识(2)」
理由
1:若只是观察「不良发生品」、就无法知道哪个地方是正常的,哪个地方是异常的。 2:部品或制品到底存在哪种程度的差异点不是由人去感觉,应进行量化。 3:观察的倍率低时,细小的不良特征就无法确认到。 4:活动的产品,若不用快速摄影慢动作进行观察就无法确认出细微的不良特征。 5:不能说「没有观察设备就不观察」、那么就不能提高自己的观察技能 。 6:明确出导致发生「问题偏差」的「工程,作业差异点」。

省略

★「过去发生状况」
重点 1:调查「过去有无同样的申告现象发生」。 2:判明现象原因后、调查「同一现象原因在过去有无发生」。

解说 「申告现象」的调查

申告現象

OK

NG

过去

过去同样的申告现象有 无发生?
现在

「现象原因」的调查
申告現象

知道现象原因后!过去同 样现象原因有无发生?

★「过去发生状况」
理由
1:「申告现象」的过去发生状况调查是为了明确不良对象范围。 2:「同一现象原因」的过去发生状况调查不只是为了调查过去实施对策后有无再发、再发时、 「为什么再发」也需要作为问题认识。
例1
■据点内发生: 组立工程发生滚轴脱落。
情報元

调查必要项目
10)过去发生状况 (申告现象)

记载例
■申告现象的滚轴脱落在过去其他据点未发生。 ■确认到现象原因的「轴扭矩低下」过去在据点

★「过去发生状况」

例2
■据点内发生: 组立工程发现成型品「没有突起部」
没有突起部

有突起部

「现象原因」的调查 ①没有突起部的原因是「被粘在磨具上」。

成型时,突起部被残 留在模具上。

②调查相同部品过去问题时,「被粘在模具上」而导致不良过去在御殿场受 入检查发生2回。2回进行了对策,这次是第3回发生。

★「对策」
重点
1:考虑QCD后,再决定「有效的再发防止」。 2:实施「改善后作业、能够维持流程的对策」。 3:对策要记载[改善前]和[改善后]的状态。 ※这个项目达成的话水平为0.8。
解説

就算是10年之 后也不会再发的
对策。

对策的成本 有无过高?

★「对策」
理由
1:为了防止对策的成本或时间过高,对策应该考虑QCD。 2:进行有效对策为了防止再发,应该实施能够维持的对策。 3:为了明确改善了什么、记录 [改善前]和[改善后]的状态。


为什么?

回转扭矩发生未达到3.1[Nm] 和达到3.1[Nm]的 产品
菊座径存在未达到6.3mm和达到6.3mm的产品

为什么?
菊座深度存在未满足0.11mm和满足0.11mm的 产品
为什么?
菊座深度存在未冲压0.11mm和有冲压0.11mm 的产品

★「对策」

例 BEFORE(9/10)

名称 材质 硬度 寸法 形状 枚数
图示

垫片 无烧付处理 SK5(SK85) 12HRC 厚度:0.2mm φ13.0mm 有孔 2枚

AFTER(9/11)

名称 材质 硬度 寸法 形状 枚数

封贴 有烧付处理 SK5(SK85) 45HRC 厚度:0.4mm φ15.0mm 无孔 1枚

0.2 mm 0.2

04. mm

mm

★「生产状况的确认」
重点
1:从据点(或者是供应商)工程到客户的部品及制品的各工程 用流程图方式不要遗漏的整理出来。
解说

供应商

本体组立 工程内検査

出荷検査 贩卖仓库A

SPCやREW 服务部分

贩卖仓库B 贩卖仓库C

A社
B社市场C社
A社
B社市场C社
A社
B社市场C社

★「生产状况的确认」

理由
1:作成据点外的流程是为了防止处置遗漏。 2作成据点内的流程是为了防止调查遗漏。

例1

■据点内发生:组立工程发生滚轴脱落。

流动流程①据点内

迫R据点内

子部品

铆接① 冲压铆接

铆接② 内缘翻边铆接

本体組立 ? 完成

B223271 D331262

工程内 D3311074 検査 B2231070 工程内
検査

据 出荷 点 検査 在


各 仓 库

D331109

★「生产状况的确认」

例2

流动流程②据点外 迫R据点内

据点在库
BALI 完成品

日本仓库
大黑仓库
大阪仓库 福冈仓库 BCG仓库 札幌仓库 御殿场事业所

迫R据点外 各国仓库
中国仓库 欧洲仓库
北米仓库

服务部分

SPC

★发生JAM时应该做的
重点 1:记录发生卡纸不良表示的画面。 2:调查卡纸发生的状态。
解说
记录卡纸不良状态 将卡纸不良发生的状态拍摄下来。
发生卡纸状态的调查
JAM代号是什么? 通纸几枚发生? 纸是哪种类型? 纸是真的卡住了吗?

★发生JAM时应该做的
理由 1: 记录「卡纸不良表示」是为了明确除卡纸以外有无发生其他异常。 2:调查「卡纸发生的状态」是为了「明确不良的特征」。
例 ?无

★发生SC时应该做的
重点 1:记录SC表示不良。 2:调查SC发生条件。 3:调查SC点灯条件。
解说
记录SC表示不良 拍摄SC表示不良
SC発生条件
发生SC××× 电源ON时?通纸时?怎样的状况下发生的? 要是通纸时发生的话,通纸第几枚发生? 是一定会发生?还是存在有时发生和有时未发生? 等。

★发生SC时应该做的
这样的理由
1:记录 「SC表示不良」是为了明确除SC以外有无发生其他的异常。 2:调查「 SC发生条件」是为了「明确不良特征」。 3:调查「 SC点灯条件」是为了在「现物观察」阶段、明确观察哪个地方比较妥当。
例 ?无

★「把相近LOT内的差异点作为问题认识」
重点
把相近LOT中的「不良发生品」和「未发生不良品」的差异点作为问题认 识。
解说
Athena-C3
NG OK OK OK
OK

★「把相近LOT内的差异点作为问题认识」
理由 如果LOT不同, 「作业者」「材料」「设备的设定条件」等多个生产条件都会有差异。 那么这些生产条件的差异点肯定是发生不良的原因。将这些与「问题不相关的差 异点」尽可能去除掉, 明确出「不良发生品」和「未发生不良品」的差异点。



★运用特性要因图进行问题解决的优点和缺点
重点
优点:推测的要因是真因时,短时间内就可以进行对策。 缺点:推测的要因都不是真因时,就要花费时间重新进行问题解决。 不能究明真因。
解说

优点

要因1

要因2

要因3

真因

缺点

推定要因是真因时

特性要因图


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